脫硫濕式球磨機(jī)簡介

電廠脫硫常用的方法是石灰石-石膏法,而石灰石要想滿足用料需求,首先得經(jīng)過磨礦加工,脫硫濕式球磨機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)石灰石物料的磨礦加工,是一種磨礦設(shè)備,磨制的石灰石,品位高,合格率高。脫硫濕式球磨機(jī)較明顯的優(yōu)點(diǎn)就是節(jié)能效果好,工作中比普通球磨機(jī)降低原電機(jī)的功率,而且每種規(guī)格的脫硫濕式球磨機(jī)都配置較合適的電機(jī),確保高產(chǎn),不造成電量的浪費(fèi)。

脫硫濕式球磨機(jī)

脫硫式球磨機(jī)

脫硫式球磨機(jī)性能優(yōu)勢

1、脫硫濕式球磨機(jī)成熟鑄造工藝,有效提高了設(shè)備整體的強(qiáng)度,提高整機(jī)的抗壓強(qiáng)度,使其運(yùn)轉(zhuǎn)更加的平穩(wěn)。

2、零部件清洗更方便,工作量更少,潤滑可減少潤滑部件的污染,使設(shè)備時(shí)刻保持更有效的運(yùn)行狀態(tài)。

3、該設(shè)備減速機(jī)和齒輪的檢修及維護(hù)更加方便,減少了檢修維護(hù)的停機(jī)時(shí)間以及操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、耐磨性能好,易損件更耐磨,磨礦過程中受損少,可使用的期限更長,減少了易損件的更換量,節(jié)省成本。

脫硫濕式球磨機(jī)價(jià)格

不同規(guī)格的脫硫式球磨機(jī)

脫硫式球磨機(jī)工作原理

脫硫濕式球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,自動(dòng)調(diào)心雙列向心球面,脫硫濕式球磨機(jī)運(yùn)行中,石灰石物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料脫硫濕式球磨機(jī)中;

空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機(jī)第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)石灰石產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。石灰石在脫硫濕式球磨機(jī)第一倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入脫硫濕式球磨機(jī)第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。

脫硫濕式球磨機(jī)生產(chǎn)廠家

脫硫式球磨機(jī)廠家實(shí)拍

設(shè)備堵磨解決

1、對(duì)脫硫球磨機(jī)再循環(huán)箱、石灰石旋流器、石灰石漿液箱等進(jìn)行,徹底清理防止大顆粒石灰石進(jìn)入脫硫其它系統(tǒng)而造成堵塞和磨損;

2、清理濾筒內(nèi)積聚的石灰石和小鋼球,就地啟動(dòng)磨機(jī)盤車,將磨機(jī)筒內(nèi)多余石灰石、沉淀漿液及夾雜小鋼球利用設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)推力,集中至出料端及濾筒內(nèi),再進(jìn)行清理,循環(huán)進(jìn)行;

3、脫硫球磨機(jī)系統(tǒng)全部清理完畢后,在不給石灰石料的前提下,啟動(dòng)設(shè)備,根據(jù)運(yùn)行電流,確定需加鋼球量。

1、噪音:≤85dB(A),距離設(shè)備外殼1m處。

2、設(shè)備可利用率:≥99%。

3、單臺(tái)球磨機(jī)處理能力:10.9t/h。

4、磨機(jī)出口石灰石漿液顆粒尺寸:0.063mm(250目90%通過)。

5、粉塵排放濃度:≤50mg/Nm3。

6、內(nèi)襯防腐件使用壽命:≥20000h。

7、內(nèi)襯橡膠護(hù)板使用壽命:≥20000h。

8、球磨機(jī)泄露率為零。

電機(jī)直接帶動(dòng)磨機(jī)筒體,使裝載了各種尺寸規(guī)格鋼球的磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),鋼球在離心力和摩擦力的作用下,沿筒壁被提升到一定高度,受重力作用拋出落下,通過鋼球?qū)κ沂锪系淖矒粢约颁撉蛑g、鋼球與護(hù)甲之間對(duì)物料的擠壓、研磨,使其磨碎,并加水混合成石灰石漿液,從磨機(jī)入口連續(xù)不斷補(bǔ)充進(jìn)來,筒體內(nèi)石灰石漿液也不斷從磨機(jī)出料端出口溢出,進(jìn)入濕磨再循環(huán)箱,通過濕磨再循環(huán)泵打入石灰石旋流器再進(jìn)行下一道旋流分級(jí)工序處理。

脫硫球磨機(jī)工作原理

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號(hào) 筒體轉(zhuǎn)速
(r/min)
裝球量
(t)
進(jìn)料粒度
(mm)
出料粒度
(mm)
產(chǎn)量
(t/h)
電機(jī)功率
(kw)
總重量
(t)
Ф900×1800 36-38 1.5 <20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 5.85
Ф900×3000 36 2.7 <20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 6.98
Ф1200×2400 36 3 <25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 13.6
Ф1200×3000 36 3.5 <25 0.074-0.4 1.6-5 37 14.3
Ф1200×4500 32.4 5 <25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 15.6
Ф1500×3000 29.7 7.5 <25 0.074-0.4 2-5 75 19.5
Ф1500×4500 27 11 <25 0.074-0.4 3-6 110 22
Ф1500×5700 28 12 <25 0.074-0.4 3.5-6 130 25.8
Ф1830×3000 25.4 11 <25 0.074-0.4 4-10 130 34.5
Ф1830×4500 25.4 15 <25 0.074-0.4 4.5-12 155 38
Ф1830×6400 24.1 21 <25 0.074-0.4 6.5-15 210 43
Ф1830×7000 24.1 23 <25 0.074-0.4 7.5-17 245 43.8
Ф2100×3000 23.7 15 <25 0.074-0.4 6.5-36 155 45
Ф2100×4500 23.7 24 <25 0.074-0.4 8-43 245 56
Ф2100×7000 23.7 26 <25 0.074-0.4 12-48 280 59.5
Ф2200×4500 21.5 27 <25 0.074-0.4 9-45 280 54.5
Ф2200×6500 21.7 35 <25 0.074-0.4 14-26 380 61
Ф2200×7000 21.7 35 <25 0.074-0.4 15-28 380 62.5
Ф2200×7500 21.7 35 <25 0.074-0.4 15-30 380 64.8
Ф2400×3000 21 23 <25 0.074-0.4 7-50 245 58
Ф2400×4500 21 30 <25 0.074-0.4 8.5-60 320 72
Ф2700×4000 20.7 40 <25 0.074-0.4 22-80 380 95
Ф2700×4500 20.7 48 <25 0.074-0.4 26-90 480 102
Ф3200×4500 18 65 <25 0.074-0.4 按工藝條件定 630 149
Ф3600×4500 17 90 <25 0.074-0.4 按工藝條件定 850 169
Ф3600×6000 17 110 <25 0.074-0.4 按工藝條件定 1250 198
Ф3600×8500 18 131 <25 0.074-0.4 45.8-256 1800 260
Ф4000×5000 16.9 121 <25 0.074-0.4 45-208 1500 230
Ф4000×6000 16.9 146 <25 0.074-0.4 65-248 1600 242
Ф4000×6700 16.9 149 <25 0.074-0.4 75-252 1800 249
Ф4500×6400 15.6 172 <25 0.074-0.4 84-306 2000 280
Ф5030×6400 14.4 216 <25 0.074-0.4 98-386 2500 320
Ф5030×8300 14.4 266 <25 0.074-0.4 118-500 3300 403
Ф5500×8500 13.8 338 <25 0.074-0.4 148-615 4500 525