氧化鋅回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介

氧化鋅易分散在橡膠和乳膠中，是天然橡膠、合成橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑，活性劑及硫化劑，也是白色膠料的著色劑和填充劑。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，將配置好的生料，在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料，對(duì)氧化鋅進(jìn)行煅燒加工之后，可廣泛應(yīng)用于塑料、合成橡膠、潤(rùn)滑油、油漆涂料、藥膏等領(lǐng)域。該設(shè)備目前廣泛應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè)，并成為許多相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。

建材回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品展示

回轉(zhuǎn)窯

氧化鈣回轉(zhuǎn)窯

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中

性能優(yōu)勢(shì)

1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理溫度高，窯內(nèi)物料溫度在1450℃-1550℃之間，而氣體溫度則高達(dá)1700℃-1800℃，高溫中下，有毒有害成分能夠徹底分解，一般情況下去除率可達(dá)到99.99%。

2.煅燒時(shí)間長(zhǎng)。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的筒體較長(zhǎng)，物料在筒體內(nèi)煅燒時(shí)間較長(zhǎng)，從窯尾到窯頭總的停留時(shí)間在35min左右，更有利于物料的充分焙燒。

3.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的煅燒狀穩(wěn)定。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是由金屬轉(zhuǎn)窯筒體、耐火磚和待煅燒物料等組成的，耐火材料隔熱性能較好，熱慣性很大，不會(huì)因?yàn)槲锪贤度肓亢托再|(zhì)的變化造成很大的溫度波動(dòng)，煅燒系統(tǒng)較穩(wěn)定，

4.煅燒處置點(diǎn)多，適應(yīng)性強(qiáng)。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯有多個(gè)不同的高溫投料點(diǎn)，可以適應(yīng)不同性質(zhì)和形態(tài)的物料，適應(yīng)性很強(qiáng)。

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)圖

工作原理

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的筒體是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3.5～4%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，物料才能依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。其中在煅燒過程中燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，已到達(dá)高產(chǎn)、環(huán)保、低消耗的目的。

組成結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)


技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格
（m）		 窯體尺寸 電機(jī)功率
（kw）		 總重量
（t）		 備注
直徑（m） 長(zhǎng)度（m） 斜度（%） 產(chǎn)量
（t/d）		 轉(zhuǎn)速
（r/min）
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯